一、观察样张

印刷过程中，试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化，应经常通过抽查印样来进行再高速一般500-1000张抽样1张，重点是观察印样的套印和墨色情况。

二、清洗橡皮布

连续印刷数千张后，由于堆积在橡皮布上的纸粉、纸毛及墨皮等越来越厚，油墨转移性越来越差，印样墨迹变得浅而粗糙，层次逐渐不清，轮廓模糊。此时应立即停机，清洗橡皮布。

三、夹入警示纸

印刷过程中，在发现故障的地方应做记号标明，以便在后工序中重点检查。方法是将用醒目颜色标好“蹭脏”、“套印不准”等字样的警示纸夹于纸堆中。

四、注意版面水量的变化

印刷过程中，印版应保持适度的水量。若版面水量大，则油墨严重乳化，印迹失去光泽，线条发虚，油墨干燥缓慢，纸张伸长，套印不准；若版面水量过少，则空白部分容易起脏，应根据抽样或版面亮度观察版面水量变化，及时加以调整。

五、注意油墨的变化

（1）注意墨斗中的油墨。墨斗中的油墨依靠自重会自然地流动，其出墨量的大小取决于墨斗与墨斗刀片间的缝隙。

（2）注意印品的墨色。印品的墨色，在供水量，供墨量，车间温度和湿度，机器运转情况等因素稍有改变时，便会出现差异。

六、注意印版的变化

注意观察印版发亮处的浅调细小网点是否磨损，而需要更换新版；注意观察版面是否有划痕，印版是否松动。

七、长时间停机时需采取的措施

在等版、工间休息等长时间停机时，需采取以下措施：

（1）保护印版。在印版表面涂擦阿拉伯树胶，并注意不要在版面上留下气泡，而且胶液绝不能黏附在橡皮布上。

（2）防止油墨干燥。为防止墨斗中和墨辊上的油墨发生表面干燥，可以在油墨表面喷洒干燥抑制剂。

（3）半成品存放。应将半成品存放在密闭、避光的车间内压实，以免发生纸张变形，影响套印。

八、注意印刷机运转中的印刷异常现象

应密切注视胶印机运转中可能出现的异常，例如运二轻局中机器发出的异常声响、轴承和机架处的温度、机器整体或局部的振动、机器油路阻塞情况等。